Radiator turnare

Radiatorul de turnare este o componentă decorativă exterioară utilizată în sistemele de bara de protecție față și spate. Este aplicat pe scară largă pe buzele inferioare din față, împrejurimile lămpilor de ceață, ornamentele laterale ale barei de protecție spate, ornamentele hayonului și ornamentele pentru pasajele roții.

Deși nu este o piesă structurală portantă{0}}sarcină, joacă un rol important în îmbunătățirea aspectului vehiculului și a coerenței designului.

Fabrica noastră are 14 ani de experiență în producția de componente de ornamente exterioare pentru automobile. Operăm un atelier de 3.000 m² cu 35 de muncitori calificați, specializați în producția de turnare prin injecție.

Folosim de obicei materiale ABS, PP sau ABS+PC. ABS oferă un finisaj excelent al suprafeței, PP oferă avantaje de cost, iar ABS+PC oferă o rezistență mai mare și o rezistență îmbunătățită la impact.

Produsul este fabricat folosind un singur proces de turnare prin injecție. Designul poate fi produs ca structuri cu benzi lungi sau structuri bloc segmentate, în funcție de cerințele de stil al vehiculului.

Dispozitivele de fixare integrate sunt incluse pentru a asigura o poziționare precisă. Caracteristicile opționale de proiectare includ găuri de montare pentru sisteme radar, module de iluminat și sisteme de camere.

Metodele de instalare includ elemente de reținere din plastic, nituri din plastic expandabile, bandă adezivă 3M și șuruburi auto-, în funcție de cerințele aplicației.

Punem un accent puternic pe rezistența UV și durabilitatea la intemperii. Fiind o componentă exterioară expusă la lumina soarelui, ploaie, praf și condiții frecvente de spălătorie auto, performanța slabă a materialului poate duce la decolorarea sau decojirea suprafeței în timp.

Selectarea materialului și controlul stabilității suprafeței asigură calitatea aspectului-pe termen lung.

Rezistența la impact este esențială, deoarece zonele barelor de protecție sunt expuse frecvent la coliziuni minore și contact extern. Radiatorul de turnare este proiectat pentru a menține integritatea structurală și pentru a evita fisurarea în astfel de condiții.

Avem o-echipă internă de cercetare și dezvoltare pentru a sprijini dezvoltarea personalizată. Clienții pot furniza desene pentru modele personalizate.

Dezvoltarea probei durează de obicei între 30 și 90 de zile. Fabrica noastră este certificată conform IATF 16949, asigurând un control strict al calității pe toată durata producției.

Fiecare produs este complet inspectat înainte de expediere. Oferim mostre standard gratuite (costul de transport suportat de client). Cantitatea minimă de comandă (MOQ) este de 1.000 de bucăți.

Suntem gata să sprijinim orice cerințe tehnice sau de personalizare în orice moment.