Alegerea pieselor exterioare din plastic adecvate pentru autovehicule necesită o luare în considerare cuprinzătoare a proprietăților materialelor, poziționării vehiculului, proceselor de fabricație, rezistenței mediului și nevoilor de integrare inteligentă. În special sub tendințele noii energie și tehnologiei inteligente, funcțiile decorative tradiționale au fost actualizate la integrarea tehnologică sistematică.
1. Potrivirea materialelor în funcție de funcție și performanță Piesele diferite au cerințe de material semnificativ diferite și ar trebui selectate pe baza condițiilor reale de funcționare:
Barele de protecție și grile: PC/ABS sau ASA sunt preferate datorită rezistenței ridicate la impact, rezistenței puternice la intemperii și vopsibilității bune, făcându-le potrivite pentru medii climatice complexe.
Capacele lămpilor și ghidajele de lumină: policarbonatul (PC) este recomandat datorită transmisiei sale ridicate a luminii și rezistenței la îmbătrânirea UV, asigurând performanțe optice stabile-pe termen lung.
Mânere ascunse ale ușilor și ansambluri de cabluri: sunt necesare precizie dimensională ridicată și rezistență la oboseală. PBT+GF sau PA66-GF sunt recomandate pentru a asigura rezistența mecanică și fiabilitatea pe termen lung.
1. Componente structurale ușoare:
Pentru cei care doresc reducerea greutății și îmbunătățiri ale performanței, pot fi selectate compozite PP/PA armate cu fibră de carbon sau materiale plastice lungi armate cu fibră de sticlă, obținând reduceri de greutate de peste 40%.
2. Adaptarea la caracteristicile vehiculelor cu energie nouă:
Vehiculele electrice impun cerințe mai mari la componentele exterioare:
Conformitate cu COV și mediu scăzut: componentele interioare ar trebui să utilizeze materiale cu conținut scăzut de-VOC, cum ar fi compozite fibre de cânepă + PA6, pentru a îndeplini standardele de sănătate și durabilitate.
Compatibilitate electromagnetică (EMC): modulele frontale-care integrează radar și camere necesită materiale plastice cu constantă-dielectrică- scăzută pentru a evita interferența semnalului.
Sinergia de gestionare termică: Grilele de admisie a aerului active necesită materiale cu o stabilitate largă de temperatură (-40 grade ~ 120 grade) pentru a îndeplini cerințele de disipare a căldurii bateriei și de reglementare.
3. Procesul de fabricație determină consistența calității:
Turnare prin injecție de înaltă-precizie: toleranțele pentru componentele cheie trebuie controlate cu ±0,05 mm pentru a asigura o asamblare fără sudură.
Integrare cu mai multe-procese: cum ar fi turnarea prin injecție în două-culori, turnarea asistată cu gaz-și-decorarea în matriță (IMD), îmbunătățind atât estetica, cât și funcționalitatea.
Integrare modulară: tendința către design integrat pentru fasciile frontale inteligente necesită ca furnizorii să posede analiză CAE, dezvoltare simultană și capabilități de control al calității de la -}la-termină.
4. Fiabilitatea mărcii și a lanțului de aprovizionare:
Acordați prioritate furnizorilor certificați de IATF 16949 pentru a asigura conformitatea sistemului calității.
Consultați carcasele OEM pentru automobile principale; de exemplu, Shandong Botu a câștigat recunoaștere de la mai multe companii de vehicule noi de energie în domeniile turnării prin injecție pentru trefilarea și piesele de bara de protecție.
Acordați atenție dacă compania deține echipamente de turnare prin injecție cu un tonaj mare-și linii de testare automate pentru a asigura o livrare stabilă a loturilor.
